三相(xiàng)異步電動機應用(yòng)廣泛,但通(tōng)過長(cháng)期運行(xíng)後,會發生各種故障,及時(shí)判斷故障原因,進行(xíng)相(xiàng)應處理,是(shì)防止故障擴大,保證設備正常運行(xíng)的一(yī)項重要(yào)的工作(zuò)。
一(yī)、通(tōng)電後電動機不能轉動,但無異響,也(yě)無異味和冒煙(yān)。
1.故障原因①電源未通(tōng)(至少(shǎo)兩相(xiàng)未通(tōng));②熔絲熔斷(至少(shǎo)兩相(xiàng)熔斷);③過流繼電器(qì)調得過小(xiǎo);④控制(zhì)設備接線(xiàn)錯誤。
2.故障排除①檢查電源回路開關,熔絲、接線(xiàn)盒處是(shì)否有(yǒu)斷點,修複;②檢查熔絲型号、熔斷原因,換新熔絲;③調節繼電器(qì)整定值與電動機配合;④改正接線(xiàn)。
二、通(tōng)電後電動機不轉,然後熔絲燒斷
1.故障原因①缺一(yī)相(xiàng)電源,或定幹線(xiàn)圈一(yī)相(xiàng)反接;②定子(zi)(zǐ)繞組相(xiàng)間短路;③定子(zi)(zǐ)繞組接地;④定子(zi)(zǐ)繞組接線(xiàn)錯誤;⑤熔絲截面過小(xiǎo);⑤電源線(xiàn)短路或接地。
2.故障排除①檢查刀閘是(shì)否有(yǒu)一(yī)相(xiàng)未合好,可電源回路有(yǒu)一(yī)相(xiàng)斷線(xiàn);消除反接故障;②查出短路點,予以修複;③消除接地;④查出誤接,予以更正;⑤更換熔絲;③消除接地點。
三、通(tōng)電後電動機不轉有(yǒu)嗡嗡聲
l.故障原因①定、轉子(zi)(zǐ)繞組有(yǒu)斷路(一(yī)相(xiàng)斷線(xiàn))或電源一(yī)相(xiàng)失電;②繞組引出線(xiàn)始末端接錯或繞組内部接反;③電源回路接點松動,接觸電阻大;④電動機負載過大或轉子(zi)(zǐ)卡住;⑤電源電壓過低;⑥小(xiǎo)型電動機裝配太緊或軸承内油脂過硬;⑦軸承卡住。
2.故障排除①查明斷點予以修複;②檢查繞組極性;判斷繞組末端是(shì)否正确;③緊固松動的接線(xiàn)螺絲,用(yòng)萬用(yòng)表判斷各接頭是(shì)否假接,予以修複;④減載或查出并消除機械故障,⑤檢查是(shì)還把規定的面接法誤接為(wèi)Y;是(shì)否由于電源導線(xiàn)過細使壓降過大,予以糾正,⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修複軸承。
四、電動機起動困難,額定負載時(shí),電動機轉速低于額定轉速較多
1.故障原因①電源電壓過低;②面接法電機誤接為(wèi)Y;③籠型轉子(zi)(zǐ)開焊或斷裂;④定轉子(zi)(zǐ)局部線(xiàn)圈錯接、接反;③修複電機繞組時(shí)增加匝數(shù)過多;⑤電機過載。
2.故障排除①測量電源電壓,設法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點并修複;④查出誤接處,予以改正;⑤恢複正确匝數(shù);⑥減載。
五、電動機空載電流不平衡,三相(xiàng)相(xiàng)差大
1.故障原因①重繞時(shí),定子(zi)(zǐ)三相(xiàng)繞組匝數(shù)不相(xiàng)等;②繞組首尾端接錯;③電源電壓不平衡;④繞組存在(zài)匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。
2.故障排除①重新繞制(zhì)定子(zi)(zǐ)繞組;②檢查并糾正;③測量電源電壓,設法消除不平衡;④峭除繞組故障。
六、電動機空載,過負載時(shí),電流表指針不穩,擺動
1.故障原因①籠型轉子(zi)(zǐ)導條開焊或斷條;②繞線(xiàn)型轉子(zi)(zǐ)故障(一(yī)相(xiàng)斷路)或電刷、集電環短路裝置接觸不良。
2.故障排除①查出斷條予以修複或更換轉子(zi)(zǐ);②檢查繞轉子(zi)(zǐ)回路并加以修複。
七、電動機空載電流平衡,但數(shù)值大
1.故障原因①修複時(shí),定子(zi)(zǐ)繞組匝數(shù)減少(shǎo)過多;②電源電壓過高;③Y接電動機誤接為(wèi)Δ;④電機裝配中(zhōng),轉子(zi)(zǐ)裝反,使定子(zi)(zǐ)鐵(tiě)芯未對齊,有(yǒu)效長(cháng)度減短;⑤氣隙過大或不均勻;⑥大修拆除舊繞組時(shí),使用(yòng)熱(rè)拆法不當,使鐵(tiě)芯燒損。
2.故障排除①重繞定子(zi)(zǐ)繞組,恢複正确匝數(shù);②設法恢複額定電壓;③改接為(wèi)Y;④重新裝配;③更換新轉子(zi)(zǐ)或調整氣隙;⑤檢修鐵(tiě)芯或重新計算(suàn)繞組,适當增加匝數(shù)。
八、電動機運行(xíng)時(shí)響聲不正常,有(yǒu)異響
1.故障原因①轉子(zi)(zǐ)與定子(zi)(zǐ)絕緣紙(zhǐ)或槽楔相(xiàng)擦;②軸承磨損或油内有(yǒu)砂粒等異物(wù);③定轉子(zi)(zǐ)鐵(tiě)芯松動;④軸承缺油;⑤風道填塞或風扇擦風罩,⑥定轉子(zi)(zǐ)鐵(tiě)芯相(xiàng)擦;⑦電源電壓過高或不平衡;⑧定子(zi)(zǐ)繞組錯接或短路。
2.故障排除①修剪絕緣,削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉子(zi)(zǐ)鐵(tiě)芯;④加油;⑤清理風道;重新安裝置;⑥消除擦痕,必要(yào)時(shí)車内小(xiǎo)轉子(zi)(zǐ);⑦檢查并調整電源電壓;⑧消除定子(zi)(zǐ)繞組故障。
九、運行(xíng)中(zhōng)電動機振動較大
1.故障原因①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不均勻;③轉子(zi)(zǐ)不平衡;④轉軸彎曲;⑤鐵(tiě)芯變形或松動;⑥聯軸器(qì)(皮帶輪)中(zhōng)心未校(xiào)正;⑦風扇不平衡;⑧機殼或基礎強度不夠;⑨電動機地腳螺絲松動;⑩籠型轉子(zi)(zǐ)開焊斷路;繞線(xiàn)轉子(zi)(zǐ)斷路;加定子(zi)(zǐ)繞組故障。
2.故障排除①檢修軸承,必要(yào)時(shí)更換;②調整氣隙,使之均勻;③校(xiào)正轉子(zi)(zǐ)動平衡;④校(xiào)直轉軸;⑤校(xiào)正重疊鐵(tiě)芯,⑥重新校(xiào)正,使之符合規定;⑦檢修風扇,校(xiào)正平衡,糾正其幾何形狀;⑧進行(xíng)加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修複轉子(zi)(zǐ)繞組;修複定子(zi)(zǐ)繞組。
十、軸承過熱(rè)
1.故障原因①滑脂過多或過少(shǎo);②油質不好含有(yǒu)雜(zá)質;③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);④軸承内孔偏心,與軸相(xiàng)擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯軸器(qì)未校(xiào)正,或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過小(xiǎo);⑧電動機軸彎曲。
2.故障排除①按規定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用(yòng)粘結劑修複,過緊應車,磨軸頸或端蓋内孔,使之适合;④修理軸承蓋,消除擦點;⑤重新裝配;⑥重新校(xiào)正,調整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校(xiào)正電機軸或更換轉子(zi)(zǐ)。
十一(yī)、電動機過熱(rè)甚至冒煙(yān)
1.故障原因①電源電壓過高,使鐵(tiě)芯發熱(rè)大大增加;②電源電壓過低,電動機又(yòu)帶額定負載運行(xíng),電流過大使繞組發熱(rè);③修理拆除繞組時(shí),采用(yòng)熱(rè)拆法不當,燒傷鐵(tiě)芯;④定轉子(zi)(zǐ)鐵(tiě)芯相(xiàng)擦;⑤電動機過載或頻(pín)繁起動;⑥籠型轉子(zi)(zǐ)斷條;⑦電動機缺相(xiàng),兩相(xiàng)運行(xíng);⑧重繞後定于繞組浸漆不充分;⑨環境溫度高電動機表面污垢多,或通(tōng)風道堵塞;⑩電動機風扇故障,通(tōng)風不良;定子(zi)(zǐ)繞組故障(相(xiàng)間、匝間短路;定子(zi)(zǐ)繞組内部連接錯誤)。
2.故障排除①降低電源電壓(如(rú)調整供電變壓器(qì)分接頭),若是(shì)電機Y、Δ接法錯誤引起,則應改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導線(xiàn);③檢修鐵(tiě)芯,排除故障;④消除擦點(調整氣隙或挫、車轉子(zi)(zǐ));⑤減載;按規定次數(shù)控制(zhì)起動;⑥檢查并消除轉子(zi)(zǐ)繞組故障;⑦恢複三相(xiàng)運行(xíng);⑧采用(yòng)二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動機,改善環境溫度,采用(yòng)降溫措施;⑩檢查并修複風扇,必要(yào)時(shí)更換;檢修定子(zi)(zǐ)繞組,消除故障。
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